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快速模具复模
 
真空注型Vaccum Casting):,又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡,搅拌预热、注型并在60度到80度的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型过程。适用于J9九游会AG产品 开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀,满足一定功能要求的试制样件。

技术参数:

适用模具:硅胶模具(寿命10-20件)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。
目前所用材料:AXSON聚氨酯树脂,Hei-cast聚氨酯树脂。
物理性能:类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150度)、防火材料等等。
一般工作时间:1-4小时/件。标准复制精度:正负0.2mm/100mm。
浇注样件厚度:最小0.5mm,最佳为1.5mm-5mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm

工艺过程:

1.硅胶模具预热,预先将硅模加热至60-70摄氏度,模具过低时,会造成固化不完全,引起物理性能不良;模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

2.浇注料预脱泡,分别将A、B二液在真空箱中进行30分钟以上的真空脱泡处理。

3.浇注,将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内,作业室抽到真空后不时的搅拌BB液使之脱泡5-10分钟,将A液倒入B液中搅拌30-40分钟后,迅速浇入硅橡胶模具中。并 在自混合开始起1-1.5分钟之类进行回复大气压的操作。

4.固化,在60-70摄氏度的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模。必要时在70-80摄氏度的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

 
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